模切、壓痕常見問題及處理方法

彩盒紙邊切口不光潔

產(chǎn)生原因有二方面：

1、模切刀質(zhì)量不良，模切適性差，刃口卷口反白、鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生擠斷現(xiàn)象；當(dāng)然如機(jī)器模切校板未能遵循操作規(guī)范，墊紙應(yīng)用處理不當(dāng)，都會產(chǎn)生壓力過重，提早使刀刃損壞。

解決方法：首先根據(jù)模切紙張質(zhì)量、數(shù)量選擇不同質(zhì)量、特性的模切刀，提高其模切適性；校板壓力要由輕到重；?經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，如損壞即時(shí)更換新的鋼刀；一般采用德國、日本進(jìn)口的刀耐用性較好。

2、可能是選擇海棉彈墊不合理，或者是海棉彈簧的耐疲勞度不行；

即時(shí)解決方法：是當(dāng)即更換海棉彈墊；為了避免類似現(xiàn)象重復(fù)性發(fā)生，建議選用專業(yè)的模切海棉膠，目前市場上多數(shù)是EVA材質(zhì)的彈墊，回彈速度及耐疲勞性欠佳。

模切后紙板卡在刀板上

重點(diǎn)原因是：刀口周圍貼的海棉彈墊過稀或硬度不夠，引起回彈力不足，狹窄位無法彈出，或海棉彈墊選用不合理、粘貼不合理；其二是連接點(diǎn)打的太小或不合理，模切壓痕時(shí)斷裂。

解決方法：可根據(jù)刀模的鋼刀線分布情況，合理選用不同硬度的海棉彈墊，貼粘時(shí)不同位置粘貼不同海棉彈墊；打連接點(diǎn)采用專業(yè)的打點(diǎn)機(jī)或委托刀模制作廠家提前打好連接點(diǎn)（水口）。

模切壓痕位置不準(zhǔn)確

產(chǎn)生故障的原因有：

紙板印刷過程中變形或伸張，套印不準(zhǔn)。模切機(jī)牙排不穩(wěn)定，導(dǎo)致模切輸紙時(shí)位置不一致。刀模尺寸與印刷面不相符，模切與印刷的線位未對正。

解決辦法：是根據(jù)印刷品實(shí)際情況，重新制作刀模板。調(diào)整模切輸紙牙排，使其輸紙位置保持一致；要求刀模制作刀模時(shí)避免木板伸縮問題，以及刀縫要精準(zhǔn)；減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響。

壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。

引起的原因是：

紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。壓痕鋼線選擇不合適；紙張厚度計(jì)算不正確，壓痕槽寬選擇不合理；模切過程中壓痕線移位。

解決方法：注意保持適當(dāng)?shù)募垙垵穸?；?yīng)重新計(jì)算并調(diào)整壓痕鋼線規(guī)格；配套合適的壓痕線高度和槽寬度；鋼底板上盡量不要有油性產(chǎn)生而出現(xiàn)粘貼壓痕線貼不牢現(xiàn)象；單量大、盒型小盡量選用纖維底?；蜾撃＃行П苊庖莆缓蛪汉鄄磺逦鷨栴}。